合金铝板的双辊连续铸轧工艺

双辊连续铸轧是一种特殊的铝合金板带成形工艺，铸轧过程中金属从熔融状态经两个相向旋转并通有内部循环冷却水的轧辊在35-95mm的铸轧区内，0.1-1.0s左右的时间里面强制冷却而凝固结晶，最后被轧制成形用。连续铸轧与传统的半连续铸造(DC)+热轧法以及双带式连续铸造法生产铝带坯的工艺流程示。

连续铸轧由于将铸造和轧制过程融为一体，省掉了传统生产方法的许多中间工序，已成为生产铝板带材的一种主要方式，其产量占国内铝带坯的60%以上。双辊连续铸轧工艺技术的主要优势：

1)、投资少，见效快，投资回收期短.与热轧相比，投资减少70-80%,建设周期缩短2/3;

2)、金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力:

3)、相当明显地减少从铝水一铸块一热轧板带的时间，省去了铸锭、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率;

4)、降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。与热轧相比，铸轧节能40-50%:

5)、双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，操作方便。